noi materiale pentru sinterizarea materialului anodic al bateriei cu litiu

1. Cercetarea și dezvoltarea saggerului pentru sinterizarea materialelor anodice pentru baterie cu litiu.

Odată cu dezvoltarea rapidă a diferitelor noi materiale anodice pentru bateriile cu litiu, cererea de sagger pentru baterii cu litiu crește zilnic și același lucru este valabil și pentru performanța materialelor saggar. Materialul sagger nu trebuie să contamineze materialul sinterizat, dar să aibă și o bună rezistență la coroziune, stabilitate la șoc termic, precum și adaptabilitate la atmosferă. Argila folosită pe scară largă și saggerele cu conținut ridicat de aluminiu au restricționat serios dezvoltarea materialelor anodici a bateriilor cu litiu din cauza problemelor de decojire, zgură, poluare a materialelor sinterizate. Prin urmare, este de mare importanță să se dezvolte un nou material saggar pentru materialul anodic al bateriei cu litiu.

Saggers de oxid de magneziu sunt saggers alcalini, care au performanțe excelente pentru materialele rezistente la alcali. Cordieritul are avantajele unui coeficient scăzut de dilatare termică și o bună stabilitate a rezistenței la șocuri termice. Cu toate acestea, deoarece este foarte maleabil, cu o temperatură scăzută de înmuiere sub sarcină și un interval îngust de temperatură de sinteză, nu este foarte bun ca performanță. Cu toate acestea, mullita are coeficient de dilatare termică scăzut, performanță bună la temperatură ridicată și rezistență mecanică ridicată, făcând materialele de mobilier pentru cuptor compozit mullita - cordierit din ce în ce mai valoroase.

Luând mullita ca agregat, pulbere industrială de alfa AlO3 și spinel de aluminiu ca matrice prin intermediul analizei de fază de difracție de raze X (XRD) și microanalizei cu sonde electronice (EPMA), am efectuat cercetări cu privire la influența compoziției materialul substratului și temperatura de sinterizare pe proprietățile de sinterizare ale materialului mullite - cordierit, proprietățile mecanice, stabilitatea șocului termic, precum și compoziția de fază.

Rezultatele arată că faza de cordierit poate fi sintetizată prin calcinare la 1390 de grade cu micro-pulbere -AlO3 și spinel de aluminit ca pulbere amestecată, iar tipurile celor două micro-pulberi au o anumită influență asupra conținutului de cordierit. Mobilierul realizat din amestecul de pulbere și mulită de mai sus au proprietăți bune de sinterizare, mecanică, rezistență la șocuri termice și stabilitate. Materialul sagger cu o bună rezistență la șocuri termice și rezistență la coroziune poate fi obținut utilizând 40%-60% spinel de aluminiu, 20%-40% cordierit și 0-40% mulit. Vă rugăm să rețineți că reducerea conținutului de oxid de siliciu din material pe cât posibil este, de asemenea, foarte semnificativă.

2. Cum să evitați coroziunea sagger-ului la cobaltat de litiu?

Pasul 1. Pentru a face particule fine. Luați materialele care arde după prima și a doua sinterizare a cobaltatului de litiu și pulminați-le în fluxul de aer, apoi primiți particulele fine din colectorul de praf din punga de pânză în procesul de clasificare.

Pasul 2. Înainte de prima sinterizare, ungeți uniform un strat de 5-15 mm grosime din particulele fine de mai sus în saggar și apoi umpleți-l cu materia primă care trebuie presată strâns cu plăci de oțel. Puneți saggerul cu materii prime în cuptor pentru sinterizare. Acest lucru nu numai că poate preveni în mod eficient deteriorarea stratului de suprafață a saggerului sau lipirea de produsul de sinterizare, dar poate prelungi și durata de viață a saggerului; Mai mult, produsul cobaltat de litiu obținut prin această metodă nu va fi amestecat cu materialul refractar de suprafață saggar, și anume compusul Al,Mg, care îmbunătățește puritatea produsului cobaltat de litiu și, în consecință, îmbunătățește calitatea cobaltatului de litiu.